Najważniejsze rodzaje materiałów ściernych i ich specyfika (część II)
W pierwszym artykule z tej serii skupiliśmy się na materiałach ściernych twardych i miękkich oraz naturalnych i sztucznych. Tym tekście będziemy kontynuować to zagadnienie, opisując różne warianty, w jakich występują materiały ścierne oraz przybliżając ich zastosowanie.
Różne typy materiałów ściernych
Materiały ścierne mogą przybierać różne formy. Przedstawiamy najważniejsze produkty o właściwościach ściernych:
- papier wodoodporny - przeznaczony do szlifowania metalu na mokro
- papier ścierny, np. w rolach i arkuszach
- płótno - przeznaczone do drewna i metalu
- pas bezkońcowy - stosowany w szlifierkach taśmowych i przeznaczony do szlifowania dużych powierzchni drewnianych i metalowych
- tarcze wachlarzowe - stosowane na szlifierkach kątowych i przeznaczone do polerowania metalu
- papier do szlifierek oscylacyjnych - przeznaczony do szlifowania trudno dostępnych miejsc
- krążki fibrowe - stosowane na tarczy przy wiertarce
- ściernice listkowe - stosowane na wiertarce lub szlifierce kątowej i przeznaczone do szlifowania metalu
Różne rodzaje spoiw w materiałach ściernych
Dokonując klasyfikacji materiałów ściernych, warto wziąć pod uwagę nie tylko formę, w jakich one występują, czy specyfikę ziaren, ale również rodzaj zastosowanych spoiw.
Spoiwa mają na celu związanie ziaren ściernych z podłożem, czyli najczęściej papierem lub płótnem. Najczęściej stosowane są materiały ścierne ze spoiwem klejowym, sprawdzające się w przypadku obróbki ręcznej. Z kolei przy obróbce maszynowej należy zastosować materiały nieco lepszej jakości, czyli takie, w których spoiwem jest np. żywica syntetyczna.
Do najważniejszych rodzajów spoiw zaliczamy m.in.:
- spoiwa silikatowe
- spoiwa ceramiczne
- spoiwa szelakowe
- spoiwa magnezytowe
- spoiwa bakelitowe
- spoiwa gumowe
Na co jeszcze zwracać uwagę wybierając materiał ścierny?
Dobierając odpowiedni materiał ścierny, warto wziąć pod uwagę kilka istotnych kwestii. Przede wszystkim ważne jest, czy obróbka będzie dokonywana ręcznie, czy też z zastosowaniem elektronarzędzi, czyli szlifierek lub wiertarek. Bardzo ważną kwestią jest grubość ziaren. Dobór grubości ziaren zależy od rodzaju obróbki (czyli zgrubna lub wykańczająca), a także pożądaną gładkość powierzchni.
