Kryteria wyboru tarczy diamentowej
Każdy rodzaj pracy z wykorzystywaniem cięcia i szlifowania, niezależnie od rodzaju materiału poddawanego obróbce, wymaga użycia odpowiedniej tarczy diamentowej. Nowoczesne diamentowe tarcze różnią się od siebie budową, średnicą, grubością, prędkością skrawania, a także wytycznymi producentów odnośnie ich przeznaczenia. W niniejszym artykule przedstawimy rodzaje tarcz diamentowych i najważniejsze kryteria ich wyboru.
Dobór tarczy do rodzaju obrabianego materiału
Przed zakupem tarczy diamentowej należy określić, do jakiej pracy będzie potrzebna i jakimi właściwościami cechuje się materiał przeznaczony do obróbki. Materiał twardszy, mniej podatny na działania mechaniczne będzie wymagał mocniejszej tarczy diamentowej, lecz cechującej się niższą prędkością skrawania. Z kolei do drewna lub bloków wapiennych lepiej używać tarczy o wyższej prędkości.
Tarcze diamentowe w podstawowej klasyfikacji dzielimy na trzy grupy:
tarcze diamentowe z bieżnią segmentową ze szczelinami – charakteryzują się wysoką stabilnością cięcia, dzięki czemu sprawdzają się przy obróbce lekkiego betonu, miękkich cegieł i dachówek;
tarcze diamentowe z bieżnią segmentową bez szczelin (tzw. turbo) – nadają się do cięcia różnego rodzaju materiałów, dlatego nazywane są także uniwersalnymi;
tarcze diamentowe z bieżnią ciągłą (bez ząbków) – przeznaczone są do obróbki twardych i kruchych materiałów takich, jak płytki ceramiczne, gres, glazura, łupek czy wyroby z ceramiki budowlanej.
Dobór do metody cięcia
Poszukując odpowiedniej tarczy diamentowej należy mieć na uwadze metodę, jaka zostanie zastosowana podczas cięcia materiałów. Najczęściej cięcie odbywa się na mokro, co oznacza, że zarówno sama tarcza, jak i urządzenie tnące chłodzone są przy pomocy cieczy. Takie rozwiązanie umożliwia ciągłe wykonywanie cięcia przez dłuższy czas bez potrzeby studzenia urządzenia. Cięcie na mokro wymaga zastosowania tarczy diamentowej przeznaczonej konkretnie do tego rodzaju pracy.
Do suchej obróbki materiałów niezbędna będzie tarcza diamentowa bardziej wytrzymała niż ta do cięcia na mokro, a praca urządzenia tnącego musi odbywać się z przerwami (tarcza nie może pracować dłużej niż 2 minuty - po tym czasie należy wyłączyć i ostudzić sprzęt).
